隨著工業技術的不斷改進與發展，粉末冶金技術已成為河北粉末冶金工業零部件制造的重要加工技術，,其基本制造工序包括:混料、壓制、燒結、精整和后加工。與傳統的鑄造和機械加工方式相比,采用粉末冶金工藝制造零部件有下列突出的特點:
1、絕大多數難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造。而且粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。
2、由于粉末冶金方法能壓制成終尺寸的壓坯,而不需要或很少需要隨后的機械加工,故能大大節約金屬,降低產品成本。用粉末冶金方法制造產品時,金屬的損耗只有1-5%,而用一般熔鑄方法生產時,金屬的損耗可能會達到80%。
3、由于粉末冶金工藝在材料生產過程中并不熔化材料,也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質,而燒結一般在真空和還原氣氛中進行,不怕氧化,也不會給材料任何污染,故有可能制取高純度的材料。
4、粉末冶金適宜于生產同一形狀而數量多的產品,特別是齒輪等加工費用高的產品,用粉末冶金法制造能大大降低生產成本。
以上就是關于粉末冶金的特點，粉末冶金具有材料損耗低、產品純度高、產品性能穩定、容易規模化生產等優點。粉末冶金可制造傳統鑄造方法和機械加工方法無法制備的材料和難以加工的零件。
